Forjatutako Begi-bolt

Prozesuaren fluxua

Forged Eyebolt fabrikatzeko muina "Hot Forging" da, metalaren barneko kristal-egitura birmoldatzen duena, eta horrela produktuei sendotasun eta iraunkortasun bikainaz ematen die. Honako hau da prozesu-fluxu osoa:

（1）Kalitate handiko lehengaiak hautatzea

Estandar ezberdinek materialen araudi espezifikoak dituzte

（2）Ebaketa zehatza

Bezeroak eskatzen dituen Forged Eyebolt zehaztapenen arabera, lehengaiak zehatz-mehatz mozten dira bolumen jakin bateko bloke laburretan kalkulu bidez.

（3）Materiala Berokuntza

Ebakitako altzairuzko totxoak indukziozko berokuntza-labera bidaltzen dira eta azkar berotzen dira 1150 °C gutxi gorabehera. Altzairuzko totxoak laranja distiratsu bihurtzen dira. Tenperatura altuak metala bigundu egiten du, konformazioa erraztuz.

（4）Prozesu gakoa: Forjaketa beroa

Prozesu honek metalaren barne egitura guztiz birmoldatzen du, trinkoagoa eta sendoagoa bihurtuz. Prozesu osoa 2000 tonako edukiera duen prentsa batean inpaktu batean burutu ohi da.

Aurre-konformazioa: Aurrerako estrusioa bezalako prozesuen bidez, berotutako totxoa hasierako bolumenaren banaketa eta moldaketa zakarra jasaten da.

Azken forjaketa: aurrez eratutako totxoa amaierako produktuaren formarekin zehatz-mehatz bat datorren trokel itxi batean jartzen da. Presio izugarriaren pean, eraztun-formako burua eta torlojuaren haga konikodun sekzioa behin-behinean forjatzen dira.

(5) Ertzak moztea

Azken forjaketaren ondoren, torlojuek kendu egin behar diren flash (gehiegizko errebak) izan ohi dute.

（6）Tratamendu termikoa

Forjatu ondoren, Forged Eyebolt-ak tratamendu termikoa egin behar du behar den indarra eta gogortasuna lortzeko.

Normalizazioa: Berotu forjaketa tenperatura zehatz batera eta gero poliki-poliki hoztu airean alearen egitura fintzeko eta mikroegitura uniforme bat lortzeko.

Tenplaketa eta tenplaketa / Q+T: Prozesu erabakigarria da erresistentzia handiko torlojuetarako (adibidez, 8,8 edo goragoko kalifikazioa dutenentzat).

Gelditzea: Berotu torlojuak gutxi gorabehera 850-900 °C-ra eta, ondoren, azkar hoztu oliotan edo uretan, oso gogortasun handia lortzeko.

Tenplaketa: Tenplaketa jasan duten torlojuak oso gogorrak eta hauskorrak dira. Ondoren, gutxi gorabehera 425-500 °C-ra berotu behar dira tenplatzeko, gogortasuna hobetzeko.

（7）Haria prozesatzea

Hariak Thread Rolling teknika erabiliz prozesatzen dira.

（8）Azaleko tratamendua

Korrosioa saihesteko eta itxura hobetzeko, amaitutako torlojuek gainazaleko tratamendua jasango dute.

（9）Kalitate-ikuskapena

Materialen ikuskapena: sarrerako ikuskapenean, lehengaien konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak probatzen dira.

Dimentsioa eta itxuraren ikuskapena: Begiratu forjatutako betaurrekoaren tamaina-perdoi guztiak eta ikuskatu gainazalean akatsik dagoen, hala nola pitzadurak edo erretako eremuak.

Errendimendu mekanikoko proba: trakzio-probak egin trakzio-erresistentzia eta etsi-erresistentzia neurtzeko; baita gogortasun-probak ere.

Segurtasun-karga-proba: Egin ezazu froga-karga-proba, haustura-proba eta neke-proba amaitutako produktuetan.

（10）Paketatzea eta entrega

Proba guztiak gainditzen dituzten produktuak eskakizunen arabera ontziratuko dira eta kalitate-dokumentuekin batera, lote-zenbakiak eta proba-txostenak barne, entregatu aurretik.