Hasieratik, hexalobular buruko bridaren boltsaren ikuskapen sakona egin genuen. Lehenik eta behin, erabiltzen ditugun lehengaiek (karbono altzairuzko altzairua edo aleazio altzairua) zorrotz betetzen dituzte, hala nola, ASTM eta ISO bezalako industria estandar nagusiak.
Ekoizpen prozesuan, makinak bobina, brida eta buruaren fabrikazio zehaztasuna egiaztatuko du. Laginek indar torsional indarra jasan dezaten, ohiko probak egiten ditugu. Produktu sorta bakoitza eskuz ikuskatu egiten da, hala nola, pitzadurak eta estaldura irregularrak bezalako akats potentzialak hautemateko.
Ikuskapen zehatz honek modu eraginkorrean ziurtatu dezake torloju bakoitzaren funtzionamendu fidagarria eta bereziki garrantzitsua da aplikazio kritikoen agertokietan.
Fabrika irten aurretik, buru hexalobular buruak poltsikoek kalitate ikuskatze integrala jasaten dute. Tresna zehatzak erabiltzen ditugu hariak egiaztatzeko, brida laua izan dadin eta disko sistema bere horretan dagoen ala ez ikuskatzeko. Produktu sorta bakoitzetik, ausaz hautatzen ditugu indarra probetarako laginak (adibidez, zenbat albo-indarra jasan dezaketen) eta korrosio probak barne, gatz spray probak barne.
Kalifikatu gabeko edozein torloju kenduko dira. Estandar guztiak guztiz betetzen dituzten torlojuak bakarrik bidaliko dira. Bidalketa baino lehen egindako ikuskapen zorrotz honek esan nahi du boltxo horiek modu fidagarrian funtzionatuko dutela eta erabilera garaian huts egiteak baxuagoak izango direla.
-En astizkun | M m | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1.5 | 1.25 | 1,5 | 1,75 | 1,5 | 2 | 1,5 | 2 | 1,5 | 2 | 2.5 | 1,5 | 2 | 2.5 |
Bai max | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
DC Max | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
En D1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
ds max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
Ds min | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
k max | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
K min | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
R min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
L1 Min | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
H min | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
H Max | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
P: Nola eragiten dute buru hexalobular buruko bridak korrosioari aurre egiteko, eta zer estaldura daude eskuragarri?
A: Buruko brida hexalobularraren korrosioaren korrosioa, batez ere, materialaren edo estaldurak gehitzen dira. Altzairu herdoilgaitze motako torlojuak herdoilari eutsi diezaioke, kromoaren presentzia dela eta. Karbono altzairuzko torlojuak normalean estaldurak behar dira, hala nola, galbanizazioa, eztainuzko plaka edo erretxina epoxi. Galvanizazioak babes ona eskaintzen du ingurune lehorretan edo barnekoetan, eta beroko urvanizazioak babes sendoagoa eskaintzen du kanpoko edo hezeetan. Itsas edo ingurune kimikoak bezalako ingurune oso gogorrak lortzeko, Xilan edo Dacromet bezalako estaldura bereziak erabil daitezke ur gaziaren eta substantzia kimikoen higadurari aurre egiteko.