Tolestura bikoitzeko autoblokeatzeko garbigailu txikien gainazalean tratamendua aplikatuz, hainbat ingurune gogor jasan ditzake. Korrosioaren aurkako eta tenperatura erresistentearen propietateek metodo tradizionalenak baino askoz gehiago gainditzen dituzte.
(1)Zink-aluminiozko estaldura konposatua
Korrosioaren aurkako eskakizun handiak dituzten eszenatokietan oso erabilia. Pilatzearen eta tenperatura altuko sendatze geruza anitzen bidez, prozesua konplexua da eta kostua handia da, baina korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura erresistentzia bikaina ditu eta ingurumena babesteko joerarekin bat dator.
(2)Galbanizazioa / Elektrogalbanizazioa
Oinarrizko tratamendu ohikoena, kostu txikiena eta itxura anitza duena (zink zuria, zinka horia, esaterako), baina batez besteko korrosioarekiko erresistentzia duena, eta hidrogenoa hausturatzeko arriskua dago. Sarritan industria-ingurune arruntetan erabiltzen da.
(3) Belztzea
Prozesua erraza da eta kostua baxua da, baina herdoila prebenitzeko gaitasuna ahula izan ohi da. Tolestura bikoitzeko autoblokeatzeko garbigailu txiki beltzak garbitasun handia behar duten baina herdoilaren prebentzioari arreta handirik ematen ez dioten barne osagaietan erabili ohi dira.
(4)Chroming
Gogortasun handia eta ispilu itxurako distira eman ditzake, baina kostua nahiko altua da.
(5)Jatorrizko kolorea / Estali gabea
Altzairu herdoilgaitzezko tolestura bikoitzeko autoblokeatzeko garbigailu txikietarako soilik dagokio (adibidez, 304/316). Materialaren korrosioarekiko erresistentzian oinarritzen da eta batez ere ingurune korrosibo gogorretan erabiltzen da, hala nola itsas eta kimiko industrian.
Tolestura bikoitzeko autoblokeatzeko garbigailu txikientzako gainazaleko akabera egokia aukeratzea funtsezkoa da horiek irauteko eta modu fidagarrian funtzionatzeko.
(1)Errendimendu oso ona nahi baduzu, joan zink-aluminiozko estaldura konposatua. 1.000 ordu baino gehiago irauten ditu gatz-ihintzak probetan, eta ez du hidrogenoaren haustura-arazorik sortuko.
(2) Lan-baldintza estandarrak lortzeko eta kostuak baxuak mantentzeko, ohiko galvanizazioa aukera ona da. Kontuan izan herdoilaren erresistentziaren benetako iraupenaz eta aplikazioan hidrogenoaren hauskortasunaren arrisku posibleaz.
(3)Ingurumena oso korrosiboa edo tenperatura altua bada, 304 edo 316 altzairu herdoilgaitza aukera praktikoa da, estaldura gehigarria izan ala ez.
(4) Premia funtzional zehatzetarako: fosfatatzeak momentua egonkor mantentzen du, beraz, normalean indar handiko torloju-multzoekin erabiltzen da. Oxido beltzaren akabera ikusmen efekturako eta epe laburreko herdoilaren babeserako oinarrizkoa da.
| al | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| dc max | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H max | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |