Ekoiztutako fruitu lehorren fidagarritasuna bermatzeko, GB 812 fruitu lehorren estandarraren arabera probak egingo ditugu. Probak lau alderdi nagusitan oinarrituko dira: tamaina, errendimendua, materiala eta itxura.
(1) Dimentsioa eta zehaztasuna ikuskatzea
Forma-dimentsioaren neurketa: neurtu azkoinaren kanpo-diametroa, barne-diametroa eta altuera orokorra. Neurtutako balioek ez dute tolerantzia-tartea gainditu behar, eta argazkiak atera behar dira grabatzeko.
Zirrikitu-tamainaren ikuskapena: Egiaztatu zirrikituaren edo koskaren zabalera, sakonera eta diametroa, erabiltzen ari den tresnarekin ondo egokitzen dela ziurtatzeko.
(2)Hariaren zehaztasunaren ikuskapena
Hari-neurgailuaren ikuskapena: Proba "hariaren neurgailua (GO)" eta "stop neurgailua (NO-GO)" erabiliz egiten da. Estandar kualifikatua honako hau da: Hari-neurgailuak leunki eta guztiz sartu ahal izan behar du, eta geldiune-neurgailua gehienez 2 bira sar daiteke.
Hari-parametroen neurketa: tresna zehatzak erabiliz, hariaren batez besteko diametroa, altuera-desbideratzea eta helize-angelua gehiago neurtzen dira.
(3)Errendimendu mekanikoen proba
Gogortasun-proba: Erabili Rockwell (HRC), Brinell (HBW) edo Vickers (HV) gogortasun-probagailu bat GB 812 azkoinaren amaierako aurpegiko edo alboko gogortasuna neurtzeko.
Beste errendimendu-proba batzuk: aplikazioaren eskakizunen arabera, proba osagarriak ere egin daitezke, hala nola, trakzio-ersistentzia, talkaren gogortasuna eta neke-bizitza, bere propietate mekanikoak modu integralean ebaluatzeko.
(4) Gainazalaren kalitatea eta materialaren ikuskapena
Materialaren konposizioaren analisia: Analisi espektroskopikoa bezalako metodoen bidez, fruitu lehorraren materiala egiaztatu zen.
Gainazalaren tratamenduaren ikuskapena:
Itxura eta akatsak: Aztertu argiztapen onean ikusizko ikuskapena edo lupa erabiliz. Ez dira egon behar indarrari eragin diezaioketen pitzadurak, errebak, tolesturak, herdoila eta abar.
Estalduraren kalitatea: produktuak galbanizazioa, belztura edo Dacromet estaldura bezalako tratamenduak jasan baditu, estalduraren lodiera (lodiera-neurgailu bat erabiliz), atxikimendua (esate baterako, marradura proba) eta korrosioarekiko erresistentzia (gatz-spray probaren bidez) probatu behar dira.
| al | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n gehienez | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
GB 812 azkoinaren fabrikako ontziratzeko, GB/T 90.2 estandarra jarraituko dugu. Funtsezko eskakizunak produktuen etiketak osatuta daudela, ontziak sendoak direla eta garraiatzen eta biltegiratu bitartean ingurumen-eraginak jasan ditzakeela ziurtatzea dira.
(1)Herdoilaren aurkako tratamendua: estaldurarik gabeko produktuek herdoilaren aurkako agente batekin estali behar dute.
(2) Enbalatzeko forma: plastikozko kaxa/poltsa anitz, herdoilaren aurkako poltsak/filma. Kanpoko ontziak ehundutako poltsez, kartoizko kaxez edo egurrezko kaxez egin ohi dira (eskakizun berezietarako, hala nola esportazioa egiteko, ontzi pertsonalizatuak erabil daitezke)
(3) Ontziaren indarra: printzipio zientifiko, sendo eta ekonomikoak betetzen ditu, garraioan kalteak saihestuz (zurekin zehaztuko ditugu xehetasun zehatzak)
(4) Etiketen edukia: fabrikatzailea, produktuaren izena, marka estandarra, kantitatea/pisu garbia, fabrikazio data, kalitate marka, etab.
(5) Etiketa formatua: ez dago murrizketarik (inprimatzea/errebostea/lokatzea/itsastea onartzen da)