Post-tentsioko ziriak hotzean forjatuak

Materiala

Cold Forged Post Tension Wedges materialen aukeraketak bere azken errendimenduari eragiten dio zuzenean, batez ere gainazaleko higadura erresistentziaren eta nukleoaren gogortasunaren arteko orekan.

Materiala sistema arruntak:

（1）20CrMnTi (Nahiago)

Karbono gutxiko aleazio altzairu gisa, erresistentzia handiko ziri aurretensatua fabrikatzeko hobetsitako materiala da. Bere abantaila nagusia karburizazio edo karbono-nitrogeno ko-karburizazio prozesuen bidez gainazalean gogortasun eta higadura erresistentzia oso altua lortzeko gaitasunean datza, hotz forjatutako Post Tension Wedges barruan gogortasun ona mantenduz.

（2）40Cr / 45# altzairua

Bi material hauek errendimenduaren eta kostuaren arteko oreka lortzen dute, eta egokiak dira erresistentzia neurrizko eskakizunak dituzten eszenatokietarako.

（3）Beste material batzuk

Amerikako sistema estandarrean, AISI C12L14, C11L17, 40Cr eta C45 bezalako materialak ere erabiltzen dira.

Artisautza Baldintzak

Forjaketa hotza fabrikatzeko oinarrizko prozesu bat da Forjatutako Post Tentsioko zirietarako, zehaztasun handia bermatu ez ezik, ekoizpenaren eraginkortasuna eta materialaren erabilera nabarmen hobetzen dituena.

【1】Core fabrikazio-prozesua

(1) Izenburu hotza / Estrusio hotza: Prozesu nagusiak goiburuko makina edo prentsa hotz bat erabiltzean datza, metalezko totxoa giro-tenperaturan extrusionatzeko eta moldatzeko.

(2) Konformazio-prozesua: fabrikazio-prozesuak normalean "materiala moztea → puntzoi laua moldatzea → posizio anitzeko goiburu hotza konformatzea" bezalako urratsak izan ohi ditu eta Forjatutako Post Tentsio Zirien oinarrizko forma ekoiztu dezake etapa bat edo hainbat.

(3) Prozesuaren abantaila: forjaketa hotzeko prozesuak materialaren erabilera-tasa oso altua du, normalean % 85etik gorakoa da, eta teknika aurreratuak % 99ra ere lor ditzakete.

【2】Gakoen prozesatzeko zehaztasuna:

(1) Gainazaleko zimurtasuna: aingura-plakaren kono-zuloen gainazal gakoen gainazalen gainazaleko zimurtasuna oso handia da. Normalean, kono-zuloen Ra balioa 0,8koa da, eta gainerako zatietarako, berriz, 3,2koa, autoblokeatzeko errendimendua bermatzeko.

(2) Dimentsio-perdoia: aingura-plakaren diametroaren desbideratzea ± 0,5 mm-koa izan behar du eta kono-angeluaren errorea ± 0,3°-ren barruan egon behar du.

Ohiko galderak

（1）Hotzeko Forjatutako Post Tentsio Zirien materialak tenperatura baxuko gogortasunerako baldintzak betetzen al ditu (adibidez -40 °C)?

A: Bai. Gure materialak -40 °C tenperatura baxuko inpaktuaren proba gainditu du, inpaktu energia ≥ 27J (GB/T 229 estandarraren arabera).

（2）Zein abantailak ditu forjaketa hotzeko forjaketa edo mekanizazio bero tradizionalaren aldean?

A: Forjaketa hotza (izenburu hotza / estrusio hotza) giro-tenperaturan eratzen da eta hiru abantaila nagusi ditu:

①Materialaren erabilera tasa altua

② Dimentsioko zehaztasun handia

③ Gainazaleko kalitate ona

（3）Zein gainazal tratamendu mota hartzen da?

Gainazaleko tratamendu estandarra fosfatatzea + olio-estaldura da (oinarrizko herdoilaren aurkakoa).

Korrosio handiko inguruneetarako, Dacromet edo zink-nikel aleazio estaldura bezalako aukerak aukera daitezke.